最近有朋友問我們硫化橡膠拉伸試驗或熱塑性橡膠拉伸試驗怎么做，有沒有詳細的拉伸試驗方法的說明，試驗的時候應(yīng)該注意哪些？近來也有很多其它朋友們也問了同樣的問題。今天科準測控的小編陳明莉就特別寫了這篇文章，來為大家簡單總結(jié)一下。 

硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸試驗按照 GB/T 528-2009 《硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定》進行。

1、試樣

1.啞鈴狀試樣

啞鈴狀試樣如圖所示。

 試樣狹窄部分的標準厚度,1型、2型、3型和1A型為2.0mm+0.2mm,4型為1.0mm±0.1mm。試驗長度應(yīng)符合下表格的規(guī)定。啞鈴狀試樣的其他尺寸應(yīng)符合相應(yīng)裁刀所組出的要求。

非標準試樣，例如取自成品的試樣，狹窄部分的最大厚度：1型和1A型為3.0mm，2型和3型為2.5mm，4型為2.0mm。

啞鈴狀試樣的試驗長度

試驗用的所有裁刀和裁片機應(yīng)符合GB/T 2941的要求。制備啞鈴狀試樣用的裁刀尺寸如下表格和下圖所示，裁刀的狹窄平行部分任一點寬度的偏差應(yīng)不大于±0.05mm.

 啞鈴狀試樣用裁刀尺寸

為確保只有兩端寬大部分與機器夾持器接觸，增加總長度從而避免“肩部斷裂"。

2.環(huán)狀試樣

A型標準環(huán)狀試樣的內(nèi)徑為44.6mm±0.2mm。軸向厚度中位數(shù)和徑向?qū)挾戎形粩?shù)均為4.0mm±0.2mm.環(huán)上任一點的徑向?qū)挾扰c中位數(shù)的偏差不大于士0.2mm,而環(huán)上任一點的軸向厚度與中位數(shù)的偏差應(yīng)不大于土2%。

B型標準環(huán)狀試樣的內(nèi)徑為8.Omm土0.1mm。軸向厚度中位數(shù)和徑向?qū)挾戎形粩?shù)均為1.0mm±0.1mm。環(huán)上任一點的徑向?qū)挾扰c中位數(shù)的偏差不應(yīng)大于+0.1mm。

環(huán)狀試樣可用旋轉(zhuǎn)式切片機切取,該機轉(zhuǎn)速為400r/min,并配備一個夾持刀片的專用夾具(見下圖)。刀片應(yīng)用肥皂液潤滑,并應(yīng)經(jīng)常對鋒利度、損壞等進行檢查。

在用圖所示的工具切取時,樣品應(yīng)被夾緊。

 3、試樣數(shù)量

試驗的試樣應(yīng)不少于3個。 試樣的數(shù)量應(yīng)事先決定,使用5個試樣的不確定度要小于用3個試樣的試驗。

4、樣品和試樣的調(diào)節(jié)

(1)硫化與試驗之間的時間間隔

對所有試驗,硫化與試驗之間的最短時間自照應(yīng)為16h。

對非制品試驗,硫化與試驗之間的時間間隔最長為4星期,對于比對評估試駿應(yīng)尺可能在相同時間間隔內(nèi)進行。

對制品試驗,只要有可能,硫化與試驗之間的時間間隔應(yīng)不超過3個月。在其他管況下,從用戶收到制品之日起,試驗應(yīng)在2個月之內(nèi)進行。

(2) 樣品和試樣的防護

在硫化與試驗之間的時間間隔內(nèi),樣品和試樣應(yīng)盡可能*地加以防護,使其不受可能導(dǎo)致其損壞的外來影響,例如,應(yīng)避光、隔熱。

(3) 樣品的調(diào)節(jié)

在裁切試樣前,來源于膠乳以外的所有樣品,都應(yīng)按GB/T2941的規(guī)定,在標準實驗室溫度下(不控制濕度),調(diào)節(jié)至少3h。 在裁切試樣前,所有膠乳制備的樣品均應(yīng)按 GB/T 2941的規(guī)定,在標準實驗室溫度下(控制濕度),測節(jié)至少96h。

(4) 試樣的調(diào)節(jié)

所有試樣應(yīng)按GB/T2941的規(guī)定進行調(diào)節(jié)。 如果試樣的制備要打磨,則打磨與試驗之間的時間間隔應(yīng)不少于16h,但不應(yīng)大于72h。

對于在標準實驗室溫度下的試驗 如果試樣是從經(jīng)調(diào)節(jié)的試驗樣品上裁取,不需要作進一步的制備,則試樣可直接進行試驗 對需要進一步制備的試樣，應(yīng)使其在在標準實室溫度下調(diào)節(jié)至少3h。

對于在標準實驗室溫度以外的溫度下的試驗,試樣應(yīng)按照GB/T2941的規(guī)定在該試驗溫度下調(diào)節(jié)足夠長的時間,以保證試樣達到充分平衡。

5、啞鈴狀試樣的標記

如果使用非接觸式伸長計，則應(yīng)使用適當?shù)拇驑似靼聪卤硪?guī)定的試驗長度在啞尖試樣上標出兩條基準標線。打標記時，試樣不應(yīng)發(fā)生變形。

6.試樣的測量

1)啞鈴狀試樣

用測厚計在試驗長度的中部和兩端測量厚度。應(yīng)取3個測量值的中位數(shù)用于計算橫截面面積。在任何一個啞鈴狀試樣中,狹窄部分的3個厚度測量值都不應(yīng)大于厚度中位數(shù)的2%。取裁刀狹窄部分刀刃間的距離作為試樣的寬度,該距離應(yīng)按GB/T 2941的規(guī)定進行測量,精確到0.005mm。

(2) 環(huán)狀試樣

沿環(huán)狀試樣一周大致6等分處,分別測量徑向?qū)挾群洼S向厚度。取6次測量值的中位數(shù)用于計算橫截面面積。內(nèi)徑測量應(yīng)精確到0.1mm。按下列公式計值內(nèi)圓周長和平均圓周長。

內(nèi)圓周長=πx內(nèi)徑

平均圓周長=πx(內(nèi)徑+徑向?qū)挾?/span>)

(3) 多組試樣比較

 如果兩組試樣(啞鈴狀或環(huán)狀)進行比較,每組厚度的中位數(shù)應(yīng)不超出兩組厚度總中位數(shù)的7.5%。

二、 試驗設(shè)備

1.測厚計

1)測量啞鈴狀試樣的厚度和環(huán)狀試樣的軸向厚度所用的測厚計應(yīng)符合GB/T 2941方法A的規(guī)定。  

2)測量環(huán)狀試樣徑向?qū)挾人玫膬x器,除壓足和基板應(yīng)與環(huán)的曲率相吻合外,其他與測厚計相一致。 

2.錐形測徑計

1)經(jīng)校準的錐形測徑計或其他適用的儀器可用于測量環(huán)狀試樣的內(nèi)徑。

2)應(yīng)采用誤差不大于0.01mm 的儀器來測量直徑。 支撐被測環(huán)狀試樣的工具應(yīng)能避免使所測的尺寸發(fā)生明顯的變化。

3.拉伸試驗機

1)拉伸試驗機應(yīng)符合ISO 5893的規(guī)定,具有2級測力精度。試驗機中使用的伸長計的精度: 1型、2型和1A型啞鈴狀試樣和A型環(huán)形試樣為D級;3型和4型啞鈴狀試樣和B型環(huán)形試樣為E級。試驗機應(yīng)至少能在100mm/min+10 mm/min、200mm/min+20mm/min 和500mm/min+50mm/min 移動速度下進行操作。

2)對于在標準實驗室溫度以外的試驗,拉伸試驗機應(yīng)配備一臺合造的恒溫箱。高千或低于正常溫度的試驗應(yīng)符合GB/T2941要求。

三、試驗內(nèi)容及結(jié)果表示

1.試驗溫度

標準溫度應(yīng)為23℃。在亞熱帶地區(qū)也可以在27℃的溫度下進行試驗,但只能作為內(nèi)部控制質(zhì)量的暫用溫度,仲裁鑒定試驗的溫度必須是23C。

在進行對比試驗時,任一個試驗或一批試驗都應(yīng)采用同一溫度。

2.啞鈴狀試樣試驗步驟

I) 將試樣對稱地夾在拉伸試驗機的上、下夾持器上,使拉力均勻地分布在橫截面上。根據(jù)需要,裝配一個伸長測量裝置。起動試驗機,在整個試驗過程中連續(xù)監(jiān)測試驗長度和力的變化,精度在士2%之內(nèi)。

2)夾持器的移動速度:1型、2型和1A型試樣應(yīng)為500mm/min+50mm/min,3型和4型試樣應(yīng)為200 mm/min+20mm/min。

3)如果試樣在狹窄部分以外斷裂則舍棄該試驗結(jié)果,并另取一試樣進行重復(fù)試驗。

4)采取目測時,應(yīng)避免視覺誤差。

5)在測拉斷變形時,應(yīng)將斷裂后的試樣放置3min,再把斷裂的兩部分吻合在一起,用精度為0.05 mm的量具測量吻合后的兩條平行標線間的距離。 拉斷變形

計算公式為

3.環(huán)狀試樣試驗步驟

將試樣以張力最小的形式放在兩個滑輪上。 起動試驗機,在整個試驗過程中連續(xù)監(jiān)測滑輪之間的距離和應(yīng)力,精確到土2%。

可動滑輪的標稱移動速度:

A型試樣應(yīng)為500mm/min+50mm/min,

B型試樣應(yīng)為100mm/min10 mm/min。

4.拉伸性能的測定

(1)拉伸原理

在動夾持器或滑輪恒速移動的拉伸試驗機上,將啞鈴狀或環(huán)狀標準試樣進行拉伸。按要求記錄試樣在不斷拉伸過程中和當其斷裂時所需的力和伸長率時值。拉伸示意圖如圖2-131所示。

(2) 啞鈴狀試樣 按下面要求進行:

 5.試驗結(jié)果數(shù)值的修約

按GB/T 8170進行修約，試驗計算結(jié)果保留3位有效數(shù)字。

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